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Master Plant MP10 - Prozessanlage für die MEA-Produktion
- Das IKA Master Plant Homogenisier- und Dispergiersystem ist ein universelles Mischsystem für die Herstellung von Katalysatortinten oder Slurries auf Platin- und Iridiumbasis für die MEA-Produktion.
- Das hohe Sicherheitsniveau durch den Einsatz von Stickstoffüberlagerung und die Möglichkeit, einen vollautomatischen Prozess einzurichten, ermöglicht die Handhabung der kritischen Rohstoffe einer solchen Tinte.
- Die Anlage garantiert ein hohes Maß an Präzision, Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.
- Das Master Plant System ermöglicht die direkte Zufuhr von Feststoffen und Flüssigkeiten, das Mischen und Dispergieren des Behälterinhalts, das Erhitzen oder Kühlen des Produkts und die Verarbeitung unter Vakuum oder Druck.
Master Plant MP10 - Prozessanlage zur MEA-Herstellung
- Der erforderliche Homogenisierungs- und Partikelzerkleinerungsgrad wird durch die Umwälzung des Gemisches über eine im Boden des Behälters integrierte DBI-Dispergiereinheit erreicht.
- Die bewährte Technik dieses patentierten IKA DBI-Homogenisierers arbeitet zweistufig:
- Ein speziell konstruierter Pumpenrotor mit hoher Umwälzleistung sorgt für Turbulenzen im Behälter, für eine schonende Umwälzung (ohne Scherung) und für ausreichenden Druck und Durchsatz zur CIP-Reinigung der Anlage.
- Ein effizienter Generator (Rotor-Stator-System) erzeugt sehr hohe Scherkräfte und damit langzeitstabile Dispersionen mit feinsten Tröpfchen. Die Konstruktion des DBI erzeugt einen starken Unterdruck im Produktstrom, der zu einer sicheren Zuführung der Komponenten in die Arbeitskammer führt.
- Abhängig von den Prozessanforderungen kann das Produkt über ein integriertes Ventil entweder nur durch die erste Stufe schonend gepumpt oder in den beiden Stufen verarbeitet und dispergiert werden
- Ein spezielles Mischelement, das die Drehrichtung umschaltet, sorgt für eine gründliche, gleichmäßige, vertikale und horizontale Durchmischung. Für die Verarbeitung von Produkten mit relativ hoher Viskosität - bis zu 100.000 mPas - empfiehlt sich ein gegenläufiges Rührsystem, bestehend aus einem äußeren Rührer und einem inneren Rührer. Sie drehen sich in entgegengesetzter Richtung und können beheizt und gekühlt werden.
- Der alternative Spiralrührer kann vollständig beheizt oder gekühlt werden und ist für Viskositäten bis ca. 30.000 mPas geeignet. Zusätzliche flexible PTFE-Abstreiferaufsätze verhindern das Anhaften von Ablagerungen an der Gefäßwand.
- Nach der Verarbeitung kann das Produkt ohne weiteres Pumpen vollständig ausgetragen werden. Die Steuerung des Prozesses erfolgt über einen modernen Touch-Screen-Monitor. Die elektrische Steuerung kann je nach Bedarf erweitert werden. Das komplette System ist auch in einer explosionsgeschützten Version erhältlich. Die Master Plant MP-Serie gibt es in 9 Größen von 10 bis 4.000 Litern.
Kontakt
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| Marke | IKA-Werke |
IKA-Werke GmbH & Co. KG
Das Herzstück von Elektrolyseuren oder Brennstoffzellen sind die aktiven Oberflächen der CCM. Bei den aktiven Schichten handelt es sich ursprünglich um Pasten oder Tinten, die im Schlitzdüsenverfahren aufgetragen oder gedruckt und anschließend getrocknet werden. Um die maximale Leistung und eine qualitativ hochwertige Schicht ohne Agglomerate sowie eine gleichmäßige Beladung zu erreichen, ist der Einsatz geeigneter Dispergiermaschinen unerlässlich. Ziel ist es, die festen und flüssigen Rohstoffe in eine homogene und agglomeratfreie Suspension zu überführen. Aufgrund der kritischen Materialien sind die Sicherheitsanforderungen hoch und eine Gefährdung für Produkt und Bedienpersonal müssen entsprechend verhindert werden. Ein weiteres Qualitätsmerkmal für die nachfolgende Beschichtung ist eine stabile Rheologie. IKA bietet mit mehr als 110 Jahren Erfahrung nahtlose Lösungen von der Einzelmaschine für Forschungs- und Entwicklungszwecke bis hin zur kompletten Mischanlage.
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