Automatización de procesos de Electroválvulas
Electroválvulas de presión de hidrógeno
Reguladores de contrapresión de hidrógeno
Reguladores de filtro de hidrógeno
Reguladores de presión para pilas de combustible de hidrógeno
Válvulas antirretorno
Válvulas anulares
Válvulas coaxiales
Válvulas criogénicas
Válvulas de aguja
Válvulas de aislamiento catódico
Válvulas de alivio de presión de hidrógeno
Válvulas de asiento inclinado
Válvulas de bola
Válvulas de cierre
Válvulas de control
Válvulas de control de flujo
Válvulas de depósito
Válvulas de diafragma
Válvulas de globo
Válvulas de mariposa
Válvulas de regulación del flujo de aire
Válvulas de seguridad
Válvulas neumáticas
Válvulas para depósitos de hidrógeno
Válvulas proporcionales
Válvulas reductoras de presión de hidrógeno
Planta de producción estándar SPP250
- La "Planta de producción estándar" (SPP) homologada es la solución de IKA para la producción de dispersiones y suspensiones en muchos ámbitos de aplicación.
- La SPP es una planta de mezcla innovadora y muy avanzada, pero rentable, que se utiliza para todas las operaciones de proceso estándar como mezclar, agitar, homogeneizar y dispersar.
- Debido a su sencillo diseño, permite un fácil manejo y garantiza una calidad de mezcla constante.
- Opciones como la desgasificación por vacío, la doble camisa para calentar o enfriar y los puertos para la incorporación de aditivos y la toma de muestras hacen de la SPP una máquina ideal para la secuencia completa de fabricación del producto.
Traducción generada por IA
Planta de producción estándar SPP250
- Gracias a la geometría única del recipiente y al mecanismo basculante integrado, la SPP ofrece la ventaja de un acceso ilimitado al interior y una altura de instalación muy reducida. La concentración en los principales requisitos del proceso permite un fácil acceso para todos los trabajos de mantenimiento o comprobaciones visuales con un requisito de espacio mínimo.
- El robusto agitador de anclaje con rompedor de flujo fijo mueve todo el volumen del lote incluso a viscosidades extremas y sirve para la mezcla básica. Un diseño de rascador muy avanzado mantiene las superficies interiores del recipiente libres de incrustaciones y garantiza la mejor transferencia de calor entre el producto y la doble camisa.
- El DBI 2000 es el corazón de la planta de producción estándar. Su diseño innovador garantiza tiempos de procesamiento más rápidos y una calidad de dispersión óptima en una gama extremadamente amplia de viscosidades, por ejemplo, hasta aproximadamente 100 Pas sin bomba adicional. El DBI 2000 de IKA, único y patentado, funciona en dos etapas:
- La primera etapa dispone de un rotor de bomba especialmente diseñado con un alto rendimiento de circulación que crea turbulencias en el recipiente para la mezcla, así como presión y caudal suficientes para la limpieza CIP del sistema.
- La segunda etapa está equipada con un sistema rotor-estator de alto cizallamiento que garantiza dispersiones con una estrecha distribución granulométrica y, por consiguiente, estabilidad a largo plazo. El diseño del DBI y su excepcional caudal crean un vacío local en la cámara de dispersión, lo que se traduce en una alimentación en línea fiable de los componentes del producto al volumen del lote.
- Dependiendo de los requisitos del proceso, una válvula integrada permite bombear el producto sin cizallamiento sólo a través de la primera etapa o procesarlo y dispersarlo en la segunda etapa. El caudal y la presión del DBI son más que suficientes para alimentar las boquillas de pulverización del sistema CIP integrado, por lo que no se requiere una bomba CIP adicional.
- La serie SPP de la planta de producción estándar está disponible en 8 tamaños con un volumen de producción de 25 a 4.000 litros.
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| Marca | IKA-Werke |
IKA-Werke GmbH & Co. KG
Traducción generada por IA
The core functional part of electrochemical converters for the H2-processing such as electrolyzers or fuel cells are the active surfaces inside. The active layers initially were pastes or inks which are slit coated or printed and dried after. In order to have the maximum performance and a high quality layer without agglomerates as well as a uniform loading, it is essential to use the suitable machinery. Target is to transfer the solid and liquid raw materials into a fully homogenous and agglomerate free suspension, all done in a safe way without harming the product ingredients or operators. Further quality fact for the downstream coating is a stable rheology. IKA with more than 110 years of experience supplies seamless from the single machine for R&D purposes to the entire mixing plant, from raw material containment discharge to the final product for coating.
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