用于 H2 高压储存的密封系统

  • 可靠的 H2 储存连接密封
  • 系统压力高达 1050 巴
  • 工作温度 -50°C 至 + 110°C
  • KonRing 密封套件、为 H2 气体应用量身定做
  • PURKON,® TPU 在所有弹性体材料中具有最低的渗透系数
  • KonRing 概念显著降低了接口损失
  • 线性运动时不会扭曲

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KonRing——氢能应用定制密封解决方案

  • 氢气生成、输送、储存及转化为电能的系统效率,关键取决于泄漏造成的物质损耗。据前期调研显示,氢气从生成到利用过程中约有20%因泄漏而损失,这凸显了密封系统所具有的巨大经济价值。
  • 氢循环中的组件(如泵、管件、阀门、压力蓄能器及联轴器)需要高性能、安全可靠且寿命长久的密封系统,以在所有工况下防止潜在爆炸风险。这是因为氢气与空气的混合物在浓度约4%以上即具可燃性,10%以上则具有爆炸性。
  • 在整个工艺链中,设备单元、管道、连接点、储罐及燃料电池等终端设备及其辅助装置均需实现可靠密封。
  • 下文将从宏观视角探讨安装空间表面形态、密封结构设计与材料选择之间的相互作用。除弹性体材料本身的渗透特性外,安装空间的表面质量是导致氢气损失的主要因素。然而,仅凭常用的粗糙度参数(Ra、Rz、Rt等)尚不足以针对性地描述适宜的安装空间。

以粗糙度深度Ra为2.4微米的表面为例,此问题尤为显著。

图1:不合理设计

图2:理想设计

密封件与安装空间接触点形成以下结构:

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图3:界面泄漏

  • 为有效密封界面,需将密封件尽可能深压入安装空间表面,以最小化泄漏路径。所需压力源于密封件在安装空间内的压缩变形。该力受密封件材料硬度、所需变形量及允许安装力的共同影响。因此密封面设计应尽可能设置明显的密封边缘。

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图4:KonRing与O型圈密封面对比

  • 基于前言所述的严苛要求,适用材料选择极为有限,核心需求如下:
    • 高机械强度(抗挤压、抗磨损)
    • 优异的低温柔韧性
    • 高弹性
    • 低渗透率
    • 免维护长寿命
  • 此外,密封件与支撑环的设计对满足当前密封要求至关重要。这主要适用于法兰和联轴器密封,但该组合在所有动态应用中同样不可或缺——无论是轴密封、杆密封还是活塞密封。

联系我们

  • 康泽曼有限公司现推出KonRing密封件解决方案,该产品可同时满足轴向与径向密封需求。感兴趣?请通过联系表单与康泽曼取得联络。
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